اخبار - نحوه ساخت کابل الکتریکی

1. مقدمه

کابل های الکتریکی در همه جا هستند. آنها خانه های ما را تأمین می کنند ، صنایع را اداره می کنند و شهرها را با برق وصل می کنند. اما آیا تا به حال فکر کرده اید که چگونه این کابل ها چگونه ساخته شده اند؟ چه مواد وارد آنها می شوند؟ چه مراحلی در فرآیند تولید دخیل است؟

در این مقاله ، همه آن را به صورت ساده تجزیه خواهیم کرد. از مواد اولیه گرفته تا محصول نهایی ، ما شما را از طریق فرآیند جذاب ساخت کابل برقی طی خواهیم کرد.

2. کابل الکتریکی ساخته شده از چیست؟

یک کابل الکتریکی ممکن است از خارج ساده به نظر برسد ، اما با استفاده از فناوری پیشرفته برای اطمینان از ایمنی ، کارآیی و دوام ساخته شده است. کابل ها باید به اندازه کافی قوی باشند که سالها بدون قطع شدن برق را حمل کنند.

اجزای اصلی کابل الکتریکی شامل موارد زیر است:

هادی ها:سیم های فلزی موجود در آن که دارای برق هستند
عایق:یک لایه محافظ در اطراف هادی ها برای جلوگیری از مدارهای کوتاه
غلاف بیرونی:بیرونی ترین لایه ای که کابل را از آسیب محافظت می کند

برای تهیه کابل های برقی با کیفیت بالا ، تولید کنندگان به کارگران ماهر و ماشین آلات دقیق احتیاج دارند. حتی یک نقص کوچک می تواند منجر به مشکلات جدی مانند خرابی برق یا خطرات الکتریکی شود.

3 از چه فلزاتی در کابل های برقی استفاده می شود؟

رایج ترین فلز مورد استفاده در کابل های برقی استمسبشر چرا؟ زیرا مس یکی از بهترین هادی های برق است. این اجازه می دهد تا برق با حداقل مقاومت به راحتی جریان یابد.

با این حال ، در برخی موارد ، تولید کنندگان از آن استفاده می کنندالومینیومدر عوض آلومینیوم سبک تر و ارزان تر از مس است و آن را جایگزین مناسبی برای کابل های بزرگ با قدرت ، به ویژه در خطوط برق سربار می کند.

فلزات دیگر ممکن است در انواع خاصی از کابل ها مورد استفاده قرار گیرند ، اما مس و آلومینیوم همچنان پرکاربردترین مواد هستند.

کابل های برق چگونه ساخته می شوند؟

فرآیند ساخت کابل های برقی به سادگی پیچاندن برخی از سیم ها به راحتی نیست. این مراحل بسیاری را برای اطمینان از قوی بودن ، ایمن و قابل اعتماد بودن کابل شامل می شود.

مراحل اصلی در ساخت کابل های برق شامل موارد زیر است:

تهیه مواد اولیه (فلزات و پلیمرها)
کشیدن سیم های فلزی به رشته های نازک
استفاده از عایق و لایه های محافظ
خنک کننده و آزمایش کابل تمام شده
بسته بندی و حمل کابل ها

بیایید نگاهی دقیق تر به هر مرحله بیندازیم.

5. مراحل درساخت کابل الکتریکیفرآیند

5.1 منبع تغذیه ورودی

قبل از شروع تولید ، تولید کنندگان کویل های بزرگی از سیم فلزی (معمولاً مس یا آلومینیوم) را تهیه می کنند. این کویل ها به طور مداوم در خط تولید تغذیه می شوند تا از تولید صاف و بدون وقفه اطمینان حاصل شود.

در صورت متوقف شدن عرضه ، تولید مجدداً مجدداً مجدداً ایجاد می شود که می تواند باعث تاخیر و مواد زاید شود. به همین دلیل از یک سیستم ورودی مداوم استفاده می شود.

5.2 خوراک پلیمری

کابل ها فقط سیم های فلزی نیستند. آنها برای ایمن بودن به عایق نیاز دارند. این عایق از پلیمرها ساخته شده است که انواع خاصی از پلاستیک هستند که برق را انجام نمی دهند.

برای تمیز نگه داشتن فرآیند ، تولید کنندگان از a استفاده می کنندسیستم تغذیه مدار بستهبشر این بدان معناست که پلیمرها در یک محیط مهر و موم شده ذخیره می شوند و اطمینان حاصل می کنند که آنها خالص و عاری از آلودگی هستند.

5.3 فرآیند اکستروژن سه گانه

اکنون که ما هادی فلزی و عایق پلیمر را داریم ، وقت آن است که آنها را جمع کنیم. این کار از طریق فرآیندی به نام انجام می شوداکستاروژن.

اکستروژن زمانی است که پلاستیک ذوب شده (پلیمر) در اطراف سیم فلزی اعمال می شود تا یک لایه محافظ تشکیل شود. در کابل های با کیفیت بالا ، الفروند اکستروژن سه گانهاستفاده می شود این بدان معنی است که سه لایه از مواد (دو لایه محافظ و یک لایه عایق) در همان زمان اعمال می شود. این یک پیوند کامل بین همه لایه ها را تضمین می کند.

5.4 کنترل ضخامت

همه کابل ها یکسان نیستند. برخی به عایق ضخیم تر نیاز دارند ، در حالی که برخی دیگر به لایه های نازک تر احتیاج دارند. برای اطمینان از اینکه هر کابل مشخصات صحیح را رعایت می کند ، تولید کنندگان از آنها استفاده می کننددستگاه های اشعه ایکسبرای بررسی ضخامت عایق.

اگر کابل خیلی ضخیم یا خیلی نازک باشد ، به درستی انجام نمی شود. سیستم اشعه ایکس کمک می کند تا بلافاصله اشتباهات را تشخیص دهد و از بالاترین کیفیت اطمینان حاصل شود.

5.5 فرآیند اتصال متقابل

عایق اطراف سیم باید قوی و بادوام باشد. برای دستیابی به این هدف ، تولید کنندگان از فرایندی به نام استفاده می کنندوابسته به اتصال متقاطع.

اتصال متقابل درجوبشر این بدان معناست که کابل در یک محیط خاص تحت درمان قرار می گیرد تا از ورود رطوبت در داخل جلوگیری شود. رطوبت می تواند عایق را به مرور زمان تضعیف کند ، بنابراین این مرحله برای تهیه کابل های ماندگار بسیار مهم است.

5.6 مرحله خنک کننده

بعد از اینکه کابل ها عایق بندی شده و به هم پیوسته اند ، هنوز هم بسیار داغ هستند. اگر آنها به درستی خنک نشوند ، ممکن است تغییر شکل یا شکننده شوند.

برای جلوگیری از این ، کابل ها از طریقسیستم خنک کننده کنترل شدهبشر این سیستم به تدریج دما را کاهش می دهد و اطمینان حاصل می کند که عایق قوی و انعطاف پذیر است.

5.7 جمع آوری و قرقره

هنگامی که کابل ها به طور کامل پردازش شدند ، روی آنها زخمی می شوندقرقره های بزرگبشر این باعث می شود حمل و نصب آنها بعداً آسان شود.

برای جلوگیری از کشش یا آسیب رساندن به کابل ، فرآیند spooling باید با دقت انجام شود. از ماشینهای اتوماتیک برای باد کردن کابل به طور مساوی ، حلقه بر اساس حلقه استفاده می شود و اطمینان حاصل می شود که هیچ تنش غیر ضروری وجود ندارد.

6. پایداری درساخت کابل الکتریکی

تولید کابلهای برقی نیاز به انرژی و مواد اولیه دارند ، اما شرکت ها برای کاهش زباله و به حداقل رساندن تأثیرات زیست محیطی تلاش می کنند.

برخی از اقدامات مهم پایداری شامل موارد زیر است:

بازیافت مس و آلومینیومبرای کاهش معدن
با استفاده از ماشین های کارآمد انرژیبرای کاهش مصرف برق
کاهش زباله های پلاستیکیبا بهبود مواد عایق

با ایجاد این تغییرات ، تولید کنندگان می توانند کابل های با کیفیت بالا تولید کنند و در عین حال از محیط زیست نیز محافظت کنند.

7. کنترل کیفیت در ساخت کابل

هر کابل الکتریکی قبل از فروش باید تست های کنترل کیفیت دقیق را پشت سر بگذارد. برخی از آزمایشات شامل موارد زیر است:

تست مقاومت کششی:تضمین می کند که کابل می تواند در برابر نیروهای کشیدن مقاومت کند
تست مقاومت الکتریکی:تأیید می کند که کابل اجازه می دهد تا برق به درستی جریان یابد
تست مقاومت در برابر گرما:بررسی می کند که آیا عایق می تواند دمای بالا را تحمل کند
تست جذب آب:اطمینان حاصل می کند که عایق رطوبت را جذب نمی کند

این آزمایشات به تضمین اینكه كابل ها ایمن ، بادوام و قابل اعتماد برای استفاده روزمره باشند ، كمك می كنند.

8. نتیجه گیری

کابل های الکتریکی بخش مهمی از زندگی مدرن هستند ، اما ساختن آنها یک فرایند پیچیده و دقیق است. از انتخاب مواد مناسب برای اطمینان از کنترل کیفیت ، هر مرحله مهم است.

دفعه بعد که کابل برق را می بینید ، دقیقاً می دانید که چگونه ساخته شده است - از فلز خام تا قرقره نهایی. این روند ممکن است فنی به نظر برسد ، اما همه اینها به یک هدف کاهش می یابد: تأمین برق ایمن و قابل اعتماد برای همه.

شرکت Danyang Winpower Wire and Cable Mfg Co. ، Ltd.تولید کننده تجهیزات و تجهیزات برقی ، محصولات اصلی شامل سیم های برق ، سیم کشی و اتصالات الکترونیکی است. اعمال شده برای سیستم های خانگی هوشمند ، سیستم های فتوولتائیک ، سیستم های ذخیره انرژی و سیستم های وسیله نقلیه الکتریکی

متداول

1. چرا مس رایج ترین ماده در کابل های برقی است؟
مس بهترین هادی برق است ، به این معنی که اجازه می دهد جریان الکتریکی با مقاومت بسیار کمی از آن عبور کند. همچنین در برابر خوردگی قوی ، بادوام و مقاوم است.

آیا می توان به جای مس از کابلهای آلومینیومی استفاده کرد؟
بله ، کابلهای آلومینیومی اغلب برای انتقال نیرو استفاده می شوند زیرا سبک تر و ارزان تر از مس هستند. با این حال ، آنها کمتر رسانا هستند و برای حمل همان جریان مس نیاز به اندازه بزرگتر دارند.

3. چرا عایق در کابل های برقی مهم است؟
عایق از شوکهای الکتریکی و مدارهای کوتاه جلوگیری می کند. جریان الکتریکی را درون سیم نگه می دارد و از افراد و تجهیزات در برابر آسیب محافظت می کند.

4. ساخت کابل برقی چه مدت طول می کشد؟
بسته به نوع و اندازه کابل ، فرآیند تولید می تواند از چند ساعت تا چند روز طول بکشد.

5. چگونه تولید کابل الکتریکی می تواند سازگار با محیط زیست باشد؟
تولید کنندگان می توانند فلزات را بازیافت کنند ، از فرآیندهای کارآمد با انرژی استفاده کنند و مواد عایق سازگار با محیط زیست را برای کاهش زباله و آلودگی ایجاد کنند.